分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2022-12-30
靠衣裝，馬靠鞍， 各種商品也一樣，都是靠包裝來裝扮，特別是在這個發(fā)展迅速的時代，包裝已經(jīng)成了我們生活中的一部分，包裝盒也被需要的用戶所青睞，各種煙酒、食品、化妝品、禮品、網(wǎng)購的產(chǎn)品包裝盒是到處可見，由于包裝盒的廣泛使用，客戶對包裝盒印刷質(zhì)量也是要求非常高的。那么包裝盒的印刷流程是什么呢，又如何在包裝盒印刷時把控好印刷質(zhì)量呢？下面和頂點印務一起來了解下吧。
一、南京包裝盒印刷流程
1、制版：現(xiàn)在的包裝盒主要是講究外觀美麗漂亮，所以生產(chǎn)制作的顏色也是千奇百怪，經(jīng)常看到一種款式的包裝盒不僅有正常的4個顏色外，還有專色，燙金燙銀等不同的工藝。
2、選紙：一般的包裝盒包紙都是用銅板紙來做的，克重大概一般在128g以上，200g以下，包紙?zhí)褡龀鰜淼陌b盒會容易起泡，而且看起來也不是很好看。裱紙就是根據(jù)客戶需求選擇適當?shù)碾p灰紙，俗稱灰板紙或者灰卡紙。裱紙是不印刷的，最多也只是染個色，因為包裝盒是外包裝盒，所以印刷要求工藝很高，最忌諱顏色差異，墨點，帶臟這些影響包裝盒的缺點。
3、表面處理：包裝盒的包紙通常要做表面處理，常見的就是過光膠，過啞膠，過uv，過光油，過啞油。
4、模切：模切是印刷工藝里比較重要的環(huán)節(jié)，要模切準就必須刀模要做準，如果模切不準就會偏，這些都會影響包裝盒的美觀。
5、最后就是該打孔的就打孔，不打孔的就擦試表面的膠水包裝印刷盒子，然后就可以打包交貨了。
二、南京包裝盒印刷質(zhì)量影響因素
1、油墨對包裝盒印刷質(zhì)量的影響：印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程包裝印刷盒子，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，印版著墨后與橡皮布接觸，橡皮布再與紙張接觸，因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。
2、紙張的適性對包裝盒印刷質(zhì)量的影響：紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。
3、水墨平衡對包裝盒印刷質(zhì)量的影響：在設備高速運轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水和墨的量未能控制好，勢必會加深油墨乳化，導致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當增加油墨量的方法，但有時也會降低墨量。
4、印刷壓力對包裝盒印刷質(zhì)量的影響：是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點增大嚴重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。
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